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壓鑄件質量起著決定性的作用

責任編輯:人氣:0發表時間:2018-03-15【

從20世紀20年代開始,有許多人對壓鑄原理作了較為深入的研究,也出現了以提出者本人冠名的各種關于液體金屬流動特點的一系列相關理論體系,這些理論體系


主要為巴頓理論、布蘭特理論等。在壓鑄過程中,金屬的充填是極其復雜的包含力學、流體動力學、熱力學等方面的綜合過程。它與鑄件結構、壓射速度、壓力


、壓鑄模溫度、金屬液的溫度、金屬液黏度、澆注系統的形狀和尺寸大小等都有著密切的關系高溫合金液壓入溫度較低的壓鑄模澆注系統內時,金屬液與模具之


間就產生各種形式的熱交換。金屬液失去熱量,溫度降低;模具得到了熱量,溫度提高。金屬液溫度降低,表面張力增曾大,黏度增大,流動性降低。當它們超過某


一限度時,鑄件就會產生輪廓不清晰、缺肉、冷隔、裂紋、夾渣等鑄造缺陷。此外,金屬液充填型腔時還受到各種阻力的影響,如型腔內的氣本阻力、碰到型壁和


型芯時的阻力。因而金屬液充填形態對壓鑄件質量起著決定性的作用,為此,必須掌握金屬液充填形態的現律,了解充填特性,以便正確地設計澆注系統,獲得優質


的鑄件。壓鑄原理主要以巴頓(H.K. Barton)理論為基礎。該理論認為液體金屬充填鑄型的過是一個包含著流體動力學和熱力學的復雜過程,充填過程可以分為


三個階段,第一階段:金屬液以接近內澆口截面的形狀進入型腔,首先撞擊到對面的型壁,在該處沿臂四周擴展后返回澆口,在金屬液流過的型壁上逐漸形成外殼(


薄殼層)。擾動的積聚金屬圍繞著第一階充填理論正在凝固的表皮段形成的核心擴大和合并。這里,迅層擴展到前沿,并在液流內繞著瞬時轉。當金屬流動停止時


,它具有相當表面,旋轉中心就在此層內,其固有中的平均速度相一致的。在此層內的液流流動方向運動的最小分量。圍轉,逐步地將金屬從上層帶到下層,了液流


的表皮厚度,直至填滿。如型腔表面階段最初形成的表皮在第二階段時線附近的溫度。